1.耐火材料領域：

 

　　1.1、作為添加劑：在制作耐火澆注料時，可將白剛玉微粉按一定比例添加到耐火骨料、高硬強度粉劑和高強度結合劑中，增強耐火材料的耐高溫、耐磨等性能。例如，在電廠循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料中，加入電熔剛玉和一定比例的白剛玉微粉，能提高澆注料在高溫環境下的抗侵蝕能力；在氧化鋁懸浮焙燒爐內襯用的材料中，按比例加入燒結白剛玉微粉，可滿足內襯的使用要求。

 

　　1.2、制作剛玉制品：用于制造剛玉磚、剛玉匣缽、精煉用剛玉透氣磚、整體噴槍和復合噴嘴、高溫工業窯爐襯等剛玉制品。這些制品在高溫工業環境中具有重要的應用，白剛玉微粉的加入能提高制品的耐高溫性能和強度。》》》推薦閱讀：砂帶拋光膜生產用白剛玉磨粒

 

　　2.研磨拋光領域：

 

　　2.1、機械拋光：對于一些金屬、玻璃、陶瓷等材料的表面拋光，可將白剛玉微粉與油石條、羊毛輪、砂紙、砂帶、尼龍輪等工具配合使用。手工操作時，根據工件的形狀和表面要求，選擇合適的工具進行拋光。對于回轉體表面等特殊形狀的工件，可使用轉臺等輔助工具。對于表面質量要求高的工件，可采用超精研拋的方法。

 

　　2.2、化學拋光：在化學拋光液中加入白剛玉微粉，利用化學介質使材料表面微觀凸出的部分優先溶解，從而得到平滑的表面。在配制化學拋光液時，需要根據具體的材料和工藝要求，確定白剛玉微粉的添加量和拋光液的成分比例。

 

　　2.3、電解拋光：在電解拋光過程中，白剛玉微粉可以幫助去除材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，電解拋光可以消除陰反應的影響，效果較好。

 

　　2.4、磁研磨拋光：利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成的白剛玉砂磨光片對工件進行磨削加工。這種方法加工效率高、質量好，加工條件容易控制。

 

　　2.5、流體拋光：將白剛玉微粉添加到高速流動的液體中，依靠液體攜帶的磨料沖刷工件表面，達到拋光的目的。這種方法適用于復雜形狀的工件拋光。》》》推薦閱讀：白剛玉微粉拋光時有什么優點

 

　　3.噴砂領域：

 

　　3.1、濕式噴砂：白剛玉微粉級非常適合濕式噴砂作業。在濕式噴砂過程中，將白剛玉微粉與水混合形成砂漿，通過噴槍噴射到工件表面，去除工件表面的污垢、銹跡、氧化皮等，同時不會影響加工件的顏色。

 

　　3.2、干式噴砂：在一些不適合使用水的場合，可以采用干式噴砂。將白剛玉微粉通過壓縮空氣噴射到工件表面，達到清理和表面處理的目的。不過，干式噴砂時需要注意粉塵的收集和處理，以保護環境和操作人員的健康。

 

　　無論在哪個領域使用白剛玉微粉，都需要注意操作安全，避免粉塵吸入和接觸皮膚、眼睛等。同時，要根據具體的使用要求和工藝條件，選擇合適的白剛玉微粉規格和使用方法。